揚州勇盛機械有限公司
Yangzhou Yongsheng Machinery Co., Ltd.
技術(shù)支持
Technical support
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)聚氨酯行業(yè)生產(chǎn)情況及國外圖紙要求,對推薦性化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2679—
1995《澆鑄型聚氨酯膠輥》修訂而成。
本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 2679—1995的差異:
——表2增加了低硬度聚氨酯輥性能要求。
——膠輥尺寸公差由N級提高到P級。
——增加膠輥表面粗糙度指標(biāo)。
——講第8章“使用要求”作為標(biāo)準(zhǔn)的提示附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄、附錄B是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起,同時代替HG/T 2679—1995。
本標(biāo)準(zhǔn)由原國家石油和化學(xué)工業(yè)局政策法規(guī)司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會橡膠雜品分會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:南京金三力聚氨酯有限責(zé)任公司(原南京橡膠廠)。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:攀枝花鋼城高分子工程有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:林紅、黃建波、李文佐、王凱。
本標(biāo)準(zhǔn)于1995年5月5日首次發(fā)布。
中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
膠輥
第二部分:聚氨酯膠輥
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了澆注型聚氨酯橡膠輥(以下簡稱聚氨酯膠輥)的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)使用于冶金、造紙、紡織等工業(yè)用各類澆注型聚氨酯膠輥。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)******版本的可能性。
GB/T528—1998 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(eqv ISO 37:1994)
GB/T529—1999 硫化橡膠和熱塑性橡膠撕裂強度的測定(褲型、直角型和新月型試樣)(eqv ISO 34-1:1994)
GB/T531—1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idt ISO 7619:1986)
GB/T1683—1981 硫化橡膠恒定形變壓縮******變形的測定方法。
GB/T1690—1992 硫化橡膠耐液體試驗方法(neq ISO 1817:1985)
GB/T3512—1983(1989) 橡膠熱空氣老化試驗方法(neq ISO 188:1976)
HG/T 2413.1—1992 膠輥變觀硬度的測定 趙氏(P.J)硬度計法(eqv ISO 7267-3:1988)
HG/T 2413.2—1992 膠輥表觀硬度的測定 邵爾硬度計法(idt ISO 6123—2:1986)
HG/T 2450—1999膠輥表觀硬度的測定 橡膠國際硬度計法(idt ISO 6123—1:1986)
HG/T 3077—1999 橡膠、塑料輥硬度要求(idt ISO 6123—1:1988)
HG/T 3078—2001 橡膠、塑料輥 表面特征(idt ISO 6123—2:1988)
HG/T 3079—1999 橡膠、塑料輥尺寸公差(idt ISO() 6123—3:1985)
3 產(chǎn)品標(biāo)記
3.1 標(biāo)記方法
產(chǎn)品按下列順序標(biāo)記:產(chǎn)品名稱、硬度(硬度值)、規(guī)格尺寸(公稱直徑×長度)、本標(biāo)準(zhǔn)號。
3.2 標(biāo)記示例
a. 橡膠國際硬度85,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:聚氨酯膠輥85IRHD250×1600 HG/T2697-2001
b. 邵爾A硬度85,公稱250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:
聚氨酯膠輥85A250×1600 HG/T2697-2001
c. 趙氏(P.J)硬度35,公稱直徑250㎜,長度1600㎜的聚氨酯膠輥其標(biāo)記為:
聚氨酯膠輥35P.J250×1600 HG/T2697-2001
4 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
聚氨酯膠輥由金屬芯、粘合層和外覆聚氨酯橡膠層所構(gòu)成(如圖1)。
5 要求
5.1 聚氨酯膠輥硬度
5.1.1 硬度規(guī)定
聚氨酯膠輥的硬度可經(jīng)生產(chǎn)方和訂貨方(以下稱供需雙方),選定下列硬度中的一種,規(guī)定為該膠輥的硬度。
a. 橡膠國際硬度(IRHD)
b. 邵氏A硬度(A)
c. 趙氏(P.J)硬度(P.J)
5.1.2 硬度公差及同根硬度差
硬度公差及同根硬度差表1規(guī)定。
表1 硬度公差及同根硬度差
公稱硬度值 |
公稱硬度允許偏差 |
同根硬度允許偏差 |
||
橡膠國際硬度 |
> |
≤ |
||
|
40 |
±4 |
3 |
|
40 |
90 |
±3 |
2 |
|
90 |
95 |
±2 |
1 |
|
95 |
|
±1 |
1 |
|
趙氏(P.J)硬度 |
3 |
15 |
±3 |
3 |
15 |
49 |
±4 |
4 |
|
49 |
60 |
±5 |
4 |
|
60 |
70 |
±6 |
5 |
|
70 |
80 |
±7 |
5 |
|
80 |
90 |
±8 |
5 |
|
90 |
100 |
±9 |
5 |
|
100 |
150 |
±10 |
7 |
|
邵氏A或D硬度 |
|
±5 |
4 |
注:特殊需要,可由供需雙方協(xié)商確定。
5.2 聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能
聚氨酯膠輥用膠料物理、耐液體性能應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2 膠料物理、耐液體性能
序號 |
項目 |
單位 |
指標(biāo) |
|||||||||||||||||
1 |
物理性能 |
硬度(邵尓A) |
度 |
10± |
20±3 |
30±5 |
40±5 |
75±5 |
85±5 |
90±5 |
95±5 |
|||||||||
2 |
拉伸強度 ≥ |
MPa |
0.3 |
0.6 |
1.2 |
1.9 |
30 |
35 |
40 |
42 |
||||||||||
3 |
扯斷伸長率 ≥ |
% |
600 |
240 |
150 |
100 |
450 |
400 |
320 |
300 |
||||||||||
4 |
熱空氣老化70℃×72h |
拉伸強度變化率(降低) ≤ |
% |
|
15 |
|||||||||||||||
扯斷伸長率變化率(降低) ≤ |
% |
|
25 |
|||||||||||||||||
5 |
撕裂強度(直角型) ≥ |
KN/ |
|
40 |
60 |
70 |
80 |
|||||||||||||
6 |
壓縮******變形,20%,24h,20℃≤ |
% |
3.8 |
2.8 |
2.4 |
2.0 |
|
|||||||||||||
7 |
耐液體性能 |
|
水 |
% |
0~4.5 |
0~4 |
0~4 |
0~4 |
|
|
|
|
||||||||
輕汽油 |
0~3 |
0~2.5 |
0~2.5 |
0~2.0 |
||||||||||||||||
乙醇 |
0~30 |
0~25 |
0~20 |
0~20 |
||||||||||||||||
石油醚 |
0~3 |
0~2 |
0~2 |
0~2 |
||||||||||||||||
二甲苯 |
0~40 |
0~40 |
0~35 |
0~35 |
||||||||||||||||
注:
1 用橡膠國際硬度或P.J硬度時,可由供需雙方協(xié)商確定。
2 硬度在其他范圍內(nèi)的物性紙幣哦啊,由供需雙方協(xié)商確定。
3 本表項目以外的物性指標(biāo),由供需雙方協(xié)商確定。
5.3 聚氨酯膠輥尺寸公差
5.3.1 膠輥包覆膠長度與輥芯直徑比在15倍以內(nèi)時,直徑公差和包覆膠長度公差按表3規(guī)定。不能滿足需方要求式,供需方按HG/T3079規(guī)定的等級選定。
表3 直徑公差和包覆膠長度公差
膠輥直徑 |
直徑公差 |
包覆膠長度 |
包覆膠長度公差 |
>100~160 |
±0.5 |
>1000~1600 |
±0.5 |
>160~250 |
±0.6 |
||
>250~400 |
±0.8 |
>1000~2500 |
±1.0 |
>400~630 |
±1.1 |
>2500 |
±1.5 |
>630 |
±2.0 |
|
|
5.3.2 膠輥的圓跳動、圓柱度、中度公差,按HG/T3079規(guī)定的等級,由供需方進(jìn)行選定。
5.4 膠輥表面特性
5.4.1 聚氨酯膠輥的表面,不允許有機械損傷等影響使用要求的缺陷存在,雜質(zhì)、氣泡、砂眼等缺陷由供需雙方根據(jù)膠輥的不同需要,按HG/T3078-2001的規(guī)定,選定適當(dāng)級別。
注:HG/T3078-2001中3.2關(guān)于“任何0.1㎡”面積的集合形狀,應(yīng)為正方形面積。
5.4.2 聚氨酯膠輥的表面加工,除另有規(guī)定外,應(yīng)達(dá)到HG/T3078-2001的規(guī)定中4.2.2(細(xì)磨級)等級。
5.4.3 聚氨酯膠輥表面粗糙度值按表4規(guī)定選取。當(dāng)該表不能滿足用戶要求時,可由供需雙方協(xié)商確定并在圖紙或技術(shù)協(xié)議上標(biāo)明。
表4 膠輥表面粗糙度
覆膠層硬度 |
|
||||||||||||||||
橡膠國際硬度 邵尓A硬度 |
<50 |
50~70 |
>70~<100 |
≈100 |
|
||||||||||||
趙氏(P.J)硬度 |
>120 |
120~70 |
<70~10 |
9~0 |
|
||||||||||||
表面加工類型 |
粗糙度 |
|
|||||||||||||||
類型 |
加工 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
||||
1 |
拋光精磨 |
1.6 |
6.3 |
8 |
0.8 |
3.2 |
4 |
0.4 |
1.6 |
2.5 |
0.25 |
0.8 |
1 |
||||
2 |
細(xì)磨 |
3.2 |
12.5 |
16 |
1.6 |
6.3 |
8 |
0.8 |
3.2 |
4 |
0.4 |
1.6 |
2.5 |
||||
3 |
標(biāo)準(zhǔn)磨光 |
6.3 |
25 |
32 |
3.2 |
12.5 |
16 |
1.6 |
6.3 |
8 |
0.8 |
3.2 |
4 |
||||
4 |
粗加工 |
|
|||||||||||||||
5 |
毛坯 |
|
|||||||||||||||
注: ﹡為Ⅰ、Ⅱ類參數(shù)的補充系列值 |
|||||||||||||||||
5.5 聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯之間的質(zhì)量要求
聚氨酯膠輥的膠層與金屬芯應(yīng)粘合牢固,不應(yīng)有裂口現(xiàn)象。
5.6 聚氨酯膠輥用金屬芯的技術(shù)要求
聚氨酯膠輥用金屬芯的技術(shù)要求應(yīng)符合附錄A中A1規(guī)定。
6 試驗方法
6.1 聚氨酯膠輥用膠料物理性能測定
6.1.1 膠料拉伸強度、扯斷伸長率測定按GB/T528規(guī)定進(jìn)行(用型試樣)。
6.1.2 膠料硬度試驗按GB/T531規(guī)定進(jìn)行。
6.1.3 膠料熱空氣老化試驗按GB/T3512規(guī)定進(jìn)行。
6.1.4 膠料撕裂強度(直角型)測定法按GB/T529規(guī)定進(jìn)行。
6.1.5 膠料壓縮******變形的測定按GB/T1683規(guī)定進(jìn)行。
6.1.6 聚氨酯膠輥耐液體性能按GB/T1690規(guī)定進(jìn)行。
6.2 聚氨酯膠輥硬度測定
聚氨酯膠輥硬度測定按HG/T3077中第4章規(guī)定執(zhí)行。
6.2.1 邵氏A硬度按HG/T2413.2規(guī)定執(zhí)行。
6.2.2 橡膠國際硬度按HG/T2450規(guī)定進(jìn)行。
6.2.3 趙氏(P.J)硬度按HG/T2413.1規(guī)定執(zhí)行。
6.3 聚氨酯膠輥尺寸公差測定
聚氨酯膠輥尺寸公差測定按HG/T3079規(guī)定執(zhí)行。
6.4 聚氨酯膠輥表面加工質(zhì)量
聚氨酯膠輥表面加工質(zhì)量按HG/T3078規(guī)定用量具及目測方法執(zhí)行。
6.5 聚氨酯膠輥表面粗糙度測定
聚氨酯膠輥表面粗糙度測定按GB/T3078執(zhí)行。
6.6 聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷
聚氨酯膠輥脫層、脫膠等缺陷用橡膠錘敲擊進(jìn)行檢查。
6.7 聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法
聚氨酯膠輥用金屬芯試驗方法按附錄A中A2規(guī)定進(jìn)行。
7、 檢驗規(guī)則
7.1 出場檢驗
聚氨酯膠輥的硬度要求、尺寸公差、表面質(zhì)量,應(yīng)逐根按標(biāo)準(zhǔn)5.2、5.3、5.4規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗。如有一項不合格,則視該根膠輥為不合格品。
7.2 型式檢驗
7.2.1 有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗
a. 新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。
b. 當(dāng)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有較大改變(包括人員素質(zhì)的較大改變)可能影響產(chǎn)品性能時。
c. 出廠試驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異。
d. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。
7.2.2型式檢驗的項目為標(biāo)準(zhǔn)要求的全項目。
7.2.3正常情況下,膠料的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率每月檢驗一次,熱空氣老化、撕裂強度、壓縮******變形及耐液體性能每季度檢驗一次。膠料物理和耐液體性能如有一項不合格時,應(yīng)另取雙倍試樣對不合格項進(jìn)行復(fù)試,仍不合格,則判該批膠料不合格。
8 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8.1 標(biāo)志
每根膠輥應(yīng)有下列標(biāo)志
a. 制造單位
b. 標(biāo)記
c. 商標(biāo)
d. 生產(chǎn)日期
e. 編號
f. 檢驗合格
8.2 包裝
每根聚氨酯膠輥,先用防潮不透光紙或軟質(zhì)包裝材料保護(hù)好,然后利用兩端軸頭,將膠輥固定于鐵箱或木箱內(nèi),箱內(nèi)壁與膠輥、膠輥與膠輥之間應(yīng)有30㎜~50㎜的間距。
本提貨或自行提貨的膠輥包裝,由供需雙方商定。
8.3 運輸、貯存
8.3.1 聚氨酯膠輥在運輸及貯存過程中,應(yīng)避免陽光直射、雨雪浸淋、受壓撞擊,禁止與酸、堿、油脂及有機溶劑接觸,并距熱源2之外。
8.3.2 聚氨酯膠輥應(yīng)貯存在-10℃~40℃;相對濕度在85%以下的室內(nèi)。膠輥膠層不得受壓。貯存時要每隔半月轉(zhuǎn)動180度。
8.3.3 聚氨酯膠輥在滿足本條件的貯存條件下,從生產(chǎn)之日起,貯存期為1年。
附錄A
(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)
聚氨酯膠輥用金屬芯技術(shù)要求
A1 金屬輥芯是一個中空的圓柱體,壁厚應(yīng)均勻一致。
A1.1 金屬輥芯的結(jié)構(gòu)尺寸和表面加工,應(yīng)符合生產(chǎn)與使用方協(xié)議的規(guī)定。
A1.2 金屬輥芯的材料可用鑄鐵或鋼板、鋼管等金屬材料。鑄鐵芯的壁厚一般不小于10㎜.鋼板或鋼管制成的輥芯壁厚應(yīng)符合表A1規(guī)定。
表A1 金屬芯公稱直徑和壁厚 ㎜
金屬芯公稱直徑 |
壁 厚 |
≤100 |
≥5 |
>100~250 |
≥8 |
>250~500 |
≥12 |
>500 |
≥15 |
A1.4 直徑大于100㎜的滾芯,其兩端應(yīng)有通氣孔。
A1.5 金屬芯表面不得有砂眼、氣孔等缺陷。
A1.6 金屬芯的軸兩端必須有中心孔。
A1.7 金屬芯應(yīng)有形位公差(跳動度、同軸度、圓柱度)要求,并與覆膠后的聚氨酯膠輥相一致。
A1.8 對金屬芯靜平衡的要求,由供需雙方商定。
A2 試驗方法
A2.1 金屬芯的規(guī)格尺寸
金屬芯的規(guī)格尺寸用卡尺、卷尺等量具測量。
A2.2 金屬芯的表面質(zhì)量
金屬芯表面質(zhì)量用目測及相應(yīng)量具檢驗。
A2.3 金屬芯的靜平衡測定
金屬芯平衡重量的數(shù)值和位置,在金屬芯靜力狀態(tài)下確定。即將金屬芯的軸頸擱置在水平支承架上,在不平衡狀態(tài)時較重的部分向下轉(zhuǎn)動,較輕部分需安防配重物的重量和位置即可測定。
附錄B
(提示的俘附錄)
產(chǎn)品使用要求及貯存方法
B1 聚氨酯膠輥應(yīng)存放在(-10·℃~40℃)陰涼通風(fēng)的室內(nèi),切勿接近熱源或暴露在寒冷的空氣中。
B2 橡膠部位應(yīng)用覆膜牛皮紙包住,然后再用毛毯等包裝,切勿裸放,避免光照。
B3 務(wù)必用隔架支撐輥子軸頸,切勿支撐橡膠部分。
B4 存放期間,為防止橡膠結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)定時旋轉(zhuǎn)輥體(半月旋轉(zhuǎn)一次為宜)。
B5 切勿使用從寒冷地方取來的橡膠輥,特別是在寒冷的冬天。如使用剛從倉庫領(lǐng)來的膠輥,橡膠有破裂的危險。
B6 聚氨酯膠輥開始運轉(zhuǎn)時,應(yīng)逐漸均勻加壓。
B7 長期保存的膠輥,使用前******略微研磨一下。
B8 在使用中如膠輥表面出現(xiàn)皺褶、龜裂、應(yīng)及時卸下重新磨光使用。
B9 聚氨酯膠輥停止運轉(zhuǎn)時,不得承受壓力。
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